Композитная матрица

Поликристаллический алмазный компакт (алмазно-композитная пластина) представляет собой композитную матрицу, сокращенно PDC.

Это функциональный материал, полученный путем спекания алмазного порошка и подложки из карбида вольфрама в условиях сверх-высокого давления и высокой температуры. Он сочетает в себе высокую твердость, износостойкость, теплопроводность алмаза и ударопрочность карбида вольфрама и широко используется в области износостойких -инструментов, таких как буровые долота и режущие инструменты.

Композиционный материал, в котором тонкий слой поликристаллического алмаза приклеен и связан с подложкой из карбида вольфрама, называется алмазным композитным листом и обозначается PDC. Алмазный композитный лист обладает чрезвычайно высокой износостойкостью поликристаллического алмаза и высокой ударопрочностью карбида вольфрама. Более того, алмазный слой всегда сохраняет острую режущую кромку и поэтому очень эффективен для использования в пластах от мягкой до средней-твердости при нефтяном и геологическом бурении. Содержание алмазов в композитном листе достигает 99%, поэтому твердость и износостойкость алмазного слоя чрезвычайно высоки. Его твердость по Найквисту составляет (6.5 - 7) × 104 мегапаскалей и даже выше. Толщина очень тонкая, обычно составляет 0.5 - 1 миллиметров. Он припаян к сверлу вертикально, имеет острую режущую кромку и всегда поддерживает самозатачивание. Его также называют сверлом для микро-режущего инструмента.

7. Композитные листы специальной-формы, такие как много-алмазные-композитные листы, композитные листы в форме шлема-, композитные листы в форме гребня-, конические композитные листы и дуговые-композитные листы из алмаза, были разработаны отечественными крупными-предприятиями по производству композитных листов, такими как Чжэнчжоу Синья и Хэнань Ялун. Эти новые алмазные композитные листы значительно улучшают ударную вязкость алмазных композитных листов без изменения износостойкости и заняли большую часть внутреннего рынка.

Композитные листы из искусственного алмаза относятся к категории сверх-твердых материалов. Термин «супер» здесь не конкретен и охватывает широкий диапазон. Сверхтвердые-материалы — это материалы с очень высокой твердостью по Роквеллу (HR), по Бринеллю (HB) и по Виккерсу (HV). Прочность обычной стали 45# составляет 30-60, а самым твердым является природный алмаз. Эта концепция охватывает широкий спектр, включая сталь высокой-твёрдости, керамику высокой твёрдости, искусственные алмазы и т. д.

4. Имеет очень высокую теплопроводность. Теплопроводность алмаза составляет 146 Вт/МК, что в 1,5-7 раз выше, чем у твердых сплавов, и позволяет существенно снизить температуру в зоне резания и повысить стойкость инструмента.

5. Коэффициент линейного расширения алмаза очень мал (0,9-1,18 * 10(-6) мм/мм при температуре), примерно 1/10 от коэффициента линейного расширения обычной стали (11 * 10(-6) мм/мм при температуре). Более того, из-за острой режущей кромки явление холодной твердости на обработанной поверхности невелико, примерно 1/3 от твердости инструментов из твердого сплава. Поэтому точность обработки хорошая.

6. Поскольку диаметр частиц поликристаллического слоя обычно составляет около 2-0,5 микрометра, острота его режущей кромки не так хороша, как у инструментов из природного алмаза. Поэтому точность обработки ниже, чем у инструментов из природного алмаза, и может достигать шероховатости поверхности только Ra0,2-0,05 микрометра. Однако из него можно превратить лезвия большего размера для формовочной обработки.

Наш завод производит композитные пластины ПДК стандартных диаметров от 8 мм до 50 мм, по индивидуальному заказу возможны индивидуальные размеры и формы. Используя передовую технологию спекания при сверх-высоком давлении, мы достигаем стабильного качества соединения алмаза-с-карбидом и единообразных характеристик. Ежемесячная мощность 5000+ штук обслуживает клиентов, занимающихся бурением нефтяных скважин, горнодобывающим оборудованием и прецизионной механической обработкой в ​​Северной Америке, Европе и на Ближнем Востоке.