Растяжка Die

Растяжка Die
Детали:
Штамповочный штамп — это специализированный инструмент, используемый для придания листовой стали полых деталей (например, чашек, автомобильных топливных баков), позволяя материалу растекаться и принимать определенную форму за счет взаимодействия пуансона и штампа.
Эти формы широко используются в автомобильной, бытовой и метизной промышленности, способные превращать плоские заготовки в различные полые детали различной глубины.
Отправить запрос
Описание
Отправить запрос

Штамповочный штамп — это специализированный инструмент, используемый для придания листовой стали полых деталей (например, чашек, автомобильных топливных баков), позволяя материалу растекаться и принимать определенную форму за счет взаимодействия пуансона и штампа.
Эти формы широко используются в автомобильной, бытовой и метизной промышленности, способные превращать плоские заготовки в различные полые детали различной глубины.

 

 

Для чего они в основном используются?

 

Формирование полых деталей:Основная функция заключается в преобразовании прямых металлических листов в открытые полые детали или в дальнейшем изменении формы и размера существующих полых деталей.

Типичные продукты:Включите автомобильные топливные баки, кухонные мойки, корпуса двигателей, банки для напитков и различные металлические контейнеры в форме чашек-.

Общая классификация плесени:В зависимости от сочетания процессов их разделяют на формы для одиночного-процесса и формы непрерывного действия.

Сравнение процессов:По сравнению с прогрессивной штамповкой процесс вытяжки больше подходит для изготовления компонентов большой глубины, чашеобразной или полой формы, тогда как прогрессивные штампы больше подходят для деталей с плоскими отверстиями.

Пресс-форма непрерывного растяжения:С помощью одного и того же набора форм несколько раз на ленточном материале постепенно формируется необходимая форма, пригодная для массового производства.

Композитная растягивающаяся форма:За один проход одновременно выполняются несколько процессов, таких как вырубка и растяжение, что подходит для высокоточных-прецизионных и крупносерийных-деталей.

 

Энциклопедия

 

 

На что обратить внимание при выборе дизайна и материалов?

Выбор материала имеет ограничения:Не все металлы пригодны для растяжения, следует выбирать материалы с хорошей пластичностью и умеренной прочностью.

Рекомендуемые материалы:Обычно используемые материалы включают нержавеющую сталь, низко-углеродистую сталь, алюминий, медь и латунь. Эти материалы обладают превосходной пластичностью и менее склонны к растрескиванию.

Избегайте материалов:Старайтесь избегать использования очень твердых или очень хрупких материалов, поскольку они склонны к сколам и имеют плохое качество поверхности.

Коэффициент растяжения необходимо рассчитывать точно:Степень деформации каждого растяжения не может быть слишком большой и ее следует контролировать в пределах предельного коэффициента.

Принцип расчета:Общий коэффициент растяжения равен произведению каждого коэффициента растяжения. Чем толще материал и лучше пластичность, тем меньший коэффициент можно принять.

Определение количества раз:Если высота изделия большая, его необходимо многократно растягивать и может потребоваться промежуточный отжиг для устранения затвердевания материала.

Детали структуры пресс-формы:Конструктивное решение напрямую влияет на качество готового изделия и срок службы формы.

Конструкция краевого стопора:Когда материал тонкий и глубина большая, склонны к образованию складок, поэтому следует добавить ограничитель края, но чрезмерное давление приведет к растрескиванию, и давление необходимо отрегулировать соответствующим образом.

Настройка вентиляционного отверстия:На натяжном пуансоне следует установить вентиляционные отверстия диаметром 3 мм и более, чтобы деталь не было трудно снять при ее плотном прилегании к пуансону.

 

Распространенные проблемы и решения

 

 

Растягивающий разрыв:Это самая неприятная проблема, обычно вызванная слишком маленьким зазором или слишком твердым материалом.

Контрмеры:Отрегулируйте зазор между пуансоном и штампом до нормального значения, увеличьте радиус штампа и блеск или замените материалами с большей пластичностью.

Регулировка процесса:Если высота растяжки превышает предел, ее следует изменить на несколько растяжек и каждый раз обеспечивать точное позиционирование.

Морщинистость поверхности:В основном вызвано недостаточной силой прижима или сбоем управления потоком материала.

Контрмеры:Увеличьте силу прижима или добавьте упругую силу к резиновой пластине пуансона и матрицы, чтобы материал плотно прилегал к штампу во время растяжения.

Де-растяжение не плавное:Изделие застревает в форме и не может быть удалено, что снижает эффективность производства.

Контрмеры:Проверьте, не потеряла ли эффективность растягивающаяся пружина, выполните обработку размагничивания шаблона или добавьте толкатель, чтобы отделить материал от отходов.

product-895-696

 

1

 

 

СПЕЦ

 

 

Материал

Карбид вольфрама

Покрытие

Пустой или полированный

Химический состав

15% Co и 85% WC или другое

Размер зерна

2.4~4.8 μm

Твердость (HRA)

Больше или равно 84

Магнитная сила

18~24 (КА/М)

T.R.S

2600~3400 (Н/мм2)

Магнитное насыщение

9,6~10,3 (мс)

Цель

Вид материала для изготовления инструментов

Плотность

13~14,2 (г/см3)

 

 

Марка цементированного карбида вольфрама

 

 

Основной

1

 

 

 Горячие продукты

 

image0092

9

 
 

Информация о компании

Компания Kunshan Zhiyi Dingli Cemented Carbide Tool Co., Ltd. является профессиональным производителем твердосплавных штампов для растяжения (волочения) для автомобильной, бытовой и аппаратной промышленности. Наши волочильные матрицы разработаны с использованием сверхмелкозернистых марок карбида вольфрама, что обеспечивает исключительную износостойкость, низкие коэффициенты трения и постоянную точность размеров на протяжении миллионов циклов волочения, что делает их предпочтительным выбором для крупносерийного-производства топливных баков, банок для напитков, автомобильных кузовных панелей и конструктивных элементов.

На нашем заводе имеется 15 прецизионных прессовых станков, 8 печей для спекания, а также полная линия шлифовального и электроэрозионного оборудования с ЧПУ, предназначенного для производства штампов. Мы поддерживаем строгие допуски на размеры ±0,005 мм по критическим размерам и проводим 100% проверку качества каждого штампа. Наша ежемесячная производственная мощность достигает 500 комплектов, обслуживая клиентов в Северной Америке, Европе, Юго-Восточной Азии и на Ближнем Востоке.

image021

image0133

2
image017
7
3
4
5
6

 

 

Испытательная машина

 

 

image023

 

 

Схема производственного процесса

 

 

image025

 

 

Упаковка и доставка

 

Упаковка


1>Поместите товары в полиэтиленовый пакет или пластиковый футляр в деревянную коробку/коробку/железную коробку и т. д.


2>Другая упаковка будет принята в соответствии с вашими потребностями.

 

image027

image029
 

Часто задаваемые вопросы

 

 

В1: Какие размеры штампов вы можете изготовить?

А1: Мы производим матрицы диаметром от Ø20 мм до Ø400 мм, с толщиной стенок от 0,5 мм до 15 мм. Доступны нестандартные размеры.

В2: Какие марки твердого сплава вы используете для волочения штампов?

A2: Мы используем марки YG15, YG20 и YL10.2 в зависимости от вытягиваемого материала и требований к усилию вытягивания.

В3: Каково типичное время выполнения заказа?

A3: Стандартные штампы доставляются в течение 7–12 рабочих дней; Изготовление штампов на заказ занимает 15–25 рабочих дней в зависимости от сложности.

О цветовой аберрации

Все фотографии продуктов являются физическими фотографиями. Из-за технологии-фотосъемки, освещения, параметров дисплея и т. д. между полученными физическими объектами и фотографиями могут быть различия, см. физические данные.

Получение груза

Вся наша продукция проходит строгий контроль и подсчет перед отправкой. Пожалуйста, проверьте товар лично при получении.
Пожалуйста, откажитесь от подписи и свяжитесь с нами, если вы обнаружите, что номер CTN и модель неверны или продукт поврежден при транспортировке.

горячая этикетка : вытяжной штамп, Китай производители, поставщики вытяжного штампа

Отправить запрос