Твердосплавные пластины с ЧПУ — это общий термин для сменных токарных пластин, которые являются основными инструментами в современной обработке металлов и широко используются при точении, фрезеровании, нарезании канавок, обработке резьбы и т. д. По своей структуре они делятся на четыре категории: цельный тип, тип пластины (включая сварной тип и цанговый тип), амортизирующий тип и специальные типы. Среди них тип цанги включает не-токарные и токарные типы. Что касается материала, в основном используются вставки с покрытием, металлокерамические вставки и вставки из твердого сплава, которые обладают высокой износостойкостью и высокой эффективностью. Эффективность обработки более чем в четыре раза выше, чем у традиционных сварных вставок.
С развитием технологии нанесения покрытий износостойкость и устойчивость к высоким-температурам лезвий с ЧПУ постоянно улучшаются, что значительно повышает эффективность обработки и снижает производственные затраты. Механизмы изнашивания включают абразивный износ, адгезионный износ, диффузионный износ и химический износ: первые два вызваны царапаньем твердых частиц и адсорбцией материала на атомном уровне; последние два связаны с диффузией высокотемпературных элементов и химическими реакциями режущей среды. Режущие инструменты из быстрорежущей стали - склонны к износу с фазовым переходом из-за ограничения температуры фазового перехода, что приводит к снижению твердости. Модель лезвий с ЧПУ соответствует международному стандарту ISO, определяя такие параметры, как форма лезвия, задний угол, тип канавки для удаления стружки и т. д. с помощью 11-значных кодов, а также используя точные формулы для расчета скорости резания и параметров обработки резьбы.
Классификация
Существует множество типов режущих пластин с ЧПУ, которые широко используются. Их можно разделить на следующие категории:
Режущие пластины с ЧПУ можно разделить на различные конфигурации в зависимости от их геометрической формы, например, квадратной, круглой, восьмиугольной, ромбической, треугольной и изогнутой формы. Их также можно классифицировать в зависимости от распределения режущей кромки: пластины с одной-или двумя-лезвиями.
Интегральный тип:Изготовлен путем шлифования одного куска материала. В процессе использования режущая часть может быть отшлифована до желаемой формы в соответствии с различными целями.
Скрепленный тип:Он делится на сварной тип и цанговый тип. Тип цанги можно разделить на не-реверсивные и реверсивные типы в зависимости от различных конструкций корпуса инструмента. Современные реверсивные режущие пластины цангового-типа имеют разнообразную конструкцию, например двустороннюю пятиугольную режущую пластину POMG с десятью режущими кромками; Q6-MNMG представляет собой вогнутую внутрь равностороннюю шестиугольную режущую пластину; а режущая пластина Q3-MCMT имеет конструкцию с положительным углом.
Тип амортизации:Когда отношение длины рабочего рычага к диаметру режущего инструмента превышает 4, для уменьшения вибрации инструмента и повышения точности обработки применяется специальная конструкция инструмента. В основном его используют для растачивания.
Тип внутреннего охлаждения:СОЖ инструмента передается во внутреннюю часть корпуса инструмента через главный шпиндель или держатель инструмента и распыляется на режущую кромку через распылительные отверстия.
Специальные типы:Включая прочный зажим, реверсивное нарезание резьбы, композитные инструменты и т. д. В режущих инструментах с ЧПУ в основном используются реверсивные режущие пластины цангового типа-.
Материал и технология производства
Лезвия из твердого сплава с ЧПУ производятся по технологии порошковой металлургии с использованием кобальта в качестве связующего вещества. Они обладают высокой твердостью, износостойкостью и высокой-термостойкостью и подходят для обработки различных сталей, чугунов, металлов и т. д. Производственный процесс обычно включает подготовку порошка, прессование и формование, а также высоко-спекание при температурах от 1300 до 1700 градусов.
Керамические лезвия изготовлены из совершенно не-металлических материалов, обладают более высокой твердостью и большей хрупкостью, а также обладают лучшей термостойкостью и износостойкостью, что делает их пригодными для высокоскоростной-обработки большинства сталей и чугунов. Процесс производства аналогичен процессу изготовления твердых сплавов, включая подготовку порошка, прессование и формование, спекание и последующую-обработку.
К сверхтвердым материалам относятся в основном кубический нитрид бора и поликристаллический алмаз. Они производятся в условиях сверх-высокого давления и высоких-температур. Лезвия из кубического нитрида бора обычно используются для обработки очень твердых сталей или чугуна, а лезвия из поликристаллического алмаза используются для обработки цветных-черных металлов, не-металлических материалов и т. д.
Спеченные лезвия обычно требуют таких процедур последующей-обработки, как шлифовка, полировка, пескоструйная обработка и нанесение покрытия.
Геометрические формы и эволюция дизайна
Сменные пластины превратились из простых конфигураций в очень сложные трехмерные-формы благодаря инновационной геометрической топологии, обеспечивающей контроль затрат и одновременное регулирование механики резания для повышения эффективности и точности обработки. В современной конструкции пластин традиционная угловая плоская структура в значительной степени заменена гладкими трехмерными-поверхностями с целью оптимизации конфигурации геометрии резания для достижения баланса между стружкоконтролем и стружкодроблением, расширения диапазона адаптируемости обработки и повышения коэффициента использования режущего материала.
Идея механического крепления сменных пластин из твердого сплава к корпусу инструмента для формирования собранного режущего инструмента была впервые применена в конце 1950-х годов.
POMG — это двусторонняя-пятиугольная твердосплавная пластина с пятиугольной структурой и сменной конструкцией, обеспечивающая десять сменных режущих кромок. Боковая форма позволяет зажимать пластину в av-пазу инструмента, что способствует повышению жесткости. Эта конструкция пластины используется для двух разных углов резания инструментов: 55 градусов для черновой и получистовой обработки и 14,5 градусов для токарной обработки с высокой подачей. Угол лезвия имеет переходную конструкцию по круговой дуге и оснащен чистовой плоскостью для улучшения шероховатости поверхности.
Пластина ISCAR Q6-MNMG имеет вогнутую внутрь равностороннюю шестиугольную конструкцию, подходящую для разнонаправленного точения, профильной обработки и торцовой обработки, а также подходит для черновой обработки с высокими-нагрузками. Пластина имеет три фиксирующих ребра как на передней, так и на задней стороне, которые взаимодействуют с соответствующими канавками в нижней части канавки инструмента, обеспечивая стабильность разнонаправленного точения.
Пластина Q3-MCMT имеет конструкцию с положительным углом, наклонной стороной и размером нижней части меньше верхней. По сравнению с контуром двусторонней пластины с отрицательным углом, конфигурация Q3 обеспечивает более положительный передний угол режущего угла, который более плавный и стабильный в процессе резания и обеспечивает лучший доступ для обработки труднодоступных-областей.
Конструкция корпуса инструмента также продолжает развиваться, например токарные инструменты серии CER-M-TURN компании ISCAR, оснащенные корпусом, который можно адаптировать к различным сменным модулям держателей инструментов, используемым для установки вставок из твердого сплава, керамики, кубического нитрида бора или поликристаллического алмаза. Корпус инструмента имеет-регулируемое по направлению выпускное отверстие для подачи охлаждающей жидкости под высоким-высоким давлением и усовершенствованный зажимной механизм, предотвращающий вращение и растрескивание хрупких пластин.
Правила именования моделей
Модель лезвия с ЧПУ обычно состоит из 10 цифр.
Первые четыре буквы обозначают форму лезвия, задний угол, класс точности, а также тип поверхности передней кромки и центрального отверстия. Например, D означает ромбическое лезвие с углом 55 градусов, N означает задний угол 0 градусов, M означает класс точности, а G означает тип поверхности передней кромки и центрального отверстия.
Последние шесть цифр разделены на три группы, последовательно обозначающие длину режущей кромки, толщину лезвия и радиус дуги вершины. Буква в конце модели указывает на материал лезвия. Например, P означает обычную сталь, M — нержавеющую сталь, K — чугун, N — алюминий или цветные-черные металлы, S — жаропрочный-сплав или титановый сплав, а H — материалы высокой-твердости.
Это правило наименования соответствует международному стандарту ISO.
Основные причины износа
Износ лезвия инструмента с ЧПУ вызван абразивным износом, при котором некоторые мельчайшие твердые частицы (такие как карбиды, оксиды и т. д.) и примеси (такие как песчинки, оксидные окалины и т. д.), а также прилипшие фрагменты стружки и т. д. царапаются на поверхности лезвия инструмента с ЧПУ, создавая канавки, что приводит к механическому износу. Для инструментов из быстрорежущей стали-с низкой скоростью резания и низкой температурой резания (например, разверток, метчиков, сверл и т. д.) это является основной причиной износа.
Износ соединения происходит, когда нормальное давление и температура резания между задней режущей поверхностью лезвия инструмента с ЧПУ и поверхностью заготовки, а также между передней режущей поверхностью лезвия инструмента с ЧПУ и стружкой вызывают контакт свежей поверхности. Когда поверхность контакта достигает атомного расстояния, происходит адсорбционная связь. Точки соединения постепенно срезают и отрывают заготовку или откалывают ее, что приводит к износу поверхности лезвия инструмента с ЧПУ. Износ связки является одной из основных причин износа твердых сплавов при резании на средних и низких скоростях резания.
Диффузионный износ происходит при высокой температуре и высоком давлении, когда определенные химические элементы в материале лезвия инструмента с ЧПУ и материале заготовки взаимно диффундируют в твердом состоянии, то есть такие элементы, как Ti, W, Co в твердом сплаве, диффундируют в сталь, а такие элементы, как Fe, C в заготовке, диффундируют в лезвие инструмента с ЧПУ, что приводит к снижению твердости, прочности и увеличению хрупкости поверхности инструмента, а также к ускоренному износу инструмента. Это диффузионный износ, и он является одной из основных причин износа твердосплавного инструмента при высоких температурах (800-900 градусов) при резании.
Как правило, скорость диффузии W и Co выше, чем у Ti и Ta, поэтому эффективность резки при высоких-температурах твердых сплавов типа YT- выше, чем у твердых сплавов типа YG-. Износ фазового превращения возникает при резке инструментами из быстрорежущей стали-, когда температура резания превышает температуру фазового превращения (550-600 градусов), микроструктура лезвия инструмента с ЧПУ изменится, что приведет к уменьшению твердости, ускоренному износу, и, таким образом, фазовый износ является одной из основных причин износа лезвий инструмента с ЧПУ из быстрорежущей стали. Химический износ происходит при определенной температуре, когда среда вокруг зоны резания, например, воздух и смазочно-охлаждающая жидкость, вступает в химическую реакцию с материалом инструмента, образуя рыхлые и хрупкие соединения. Эти соединения легко истираются и удаляются при резке и заготовке, вызывая износ лезвия инструмента с ЧПУ.
Марка цементированного карбида вольфрама
Горячие продукты
Информация о компании
Компания Kunshan Zhiyi Dingli Cemented Carbide Tool Co., Ltd. является надежным производителем твердосплавных пластин с ЧПУ (сменных токарных пластин) для современных операций резки металла. Наши пластины широко используются при точении, фрезеровании, нарезании канавок и резьбообработке и производятся штампованными, шлифованными и стружколомными для удовлетворения разнообразных потребностей в механической обработке. Наши пластины, изготовленные из карбида вольфрама премиум-класса с прецизионной подготовкой кромок, обеспечивают превосходную производительность резания, длительный срок службы инструмента и стабильное качество в широком диапазоне материалов и применений.
Наш завод производит твердосплавные пластины с ЧПУ более чем 300 стандартных типов, включая пластины для точения, фрезерования, обработки канавок и резьбы в штампованном, шлифованном и стружколомом исполнении. Благодаря передовым возможностям прессования порошков, спекания и прецизионного шлифования мы достигаем стабильного качества кромок и точности размеров. Ежемесячная производственная мощность превышает 200 000 штук, обслуживая механические мастерские и дистрибьюторов инструментов по всему миру.
Испытательная машина
Схема производственного процесса
Упаковка и доставка
Упаковка
1>Поместите товары в полиэтиленовый пакет или пластиковый футляр в деревянную коробку/коробку/железную коробку и т. д.
2>Другая упаковка будет принята в соответствии с вашими потребностями.
Часто задаваемые вопросы
В1: Какие типы пластин с ЧПУ вы производите?
A1: Мы производим токарные, фрезерные, канавочные и резьбонарезные пластины штампованного, шлифованного и стружколома.
В2: Какие варианты покрытия доступны?
A2: Мы предлагаем марки без покрытия и с покрытием, включая покрытия TiN, TiAlN и AlCrN, для различных материалов и применений.
В3: Каково типичное время выполнения заказа?
A3: стандартные типы отправляются в течение 7-10 рабочих дней; специальные сорта требуют 15-25 рабочих дней.
О цветовой аберрации
Все фотографии продуктов являются физическими фотографиями. Из-за технологии-фотосъемки, освещения, параметров дисплея и т. д. между полученными физическими объектами и фотографиями могут быть различия, см. физические данные.
Получение груза
Вся наша продукция проходит строгий контроль и подсчет перед отправкой. Пожалуйста, проверьте товар лично при получении.
Пожалуйста, откажитесь подписывать и свяжитесь с нами, если вы обнаружите, что номер CTN и модель неверны или продукт поврежден при транспортировке.
горячая этикетка : твердосплавные вставки с чпу, Китай твердосплавные вставки с чпу производители, поставщики, завод
